特細漆包線焊接方法-工藝
特細漆包線焊接機配用逆變直流焊接電源,輸出穩定,溫度控制精確。配以精密加壓機頭和專用焊頭(耐高溫大電阻材料),漆包線焊接采用專用焊頭,利用電流流過焊頭產生的電阻熱,首先脫去漆包線表面的絕緣漆,隨后將熱量傳到焊盤上熔化焊盤金屬或焊錫,焊錫與銅線依據釬焊原理形成焊接接頭。當焊盤表面不是焊錫而是其它物質如鎳、銅)或不存在其它物質時,要求的溫度較高。
漆包線和焊盤不同時,對熱量的需求量是不一樣的,需要合適的焊頭、以及需要適當的電源輸出電流、通電(脈沖)時間與之相匹配。產品需要熱量大,焊頭的截面、電源的輸出就要大,才能保足夠的熱容量。
這種漆包線焊接工藝不用去漆、不用上錫。

1、通過短時間大電流的控制使焊頭局部產生短時高溫。
2、焊片與焊接部位壓力接觸,導熱給焊接部位,實現熱壓焊接。
3、焊頭的焊接部位可以針對性的設計適合產品的焊接外觀需求。
4、焊接的3大要素:電流、時間和壓力
適用焊接的漆包線線徑:
這種焊接方式叫微點焊漆包線焊接工藝,適合細小漆包線(直徑;0.3mm內)的不去漆焊接,如果漆包線太粗,則焊接需要的熱量是非常大,用于微點焊工藝的焊頭發熱是有極限可能會滿足不了,無法達到焊接效果。如果漆包線線徑較大,有兩種工藝:一是可以去皮再焊接。另一種工藝: 不想多一道去工序直接焊接,也可以實現,只是這種焊接工藝就不能適用了。較大線徑、面積漆包線焊接工藝屬于熱熔焊接。


漆包線全自動點焊機特點
1.簡化焊接工藝:不需事先去除表面絕緣漆直接焊接漆包線,避免傳統的漆包線焊接需要去漆,加錫的焊接。
2.可靠性高溫:去漆干凈,使銅線充分與基體接觸。焊點細小牢靠、導電性好、無信號衰減。可以得到高信賴的沒有虛焊、浮起的焊接。
3.速度快:配置全自動點焊系統,實現高效全自動焊接,焊接時間短,實際加熱過程毫秒級,短焊接節拍時間0.5s左右。
4.自動檢測:配置高清ccd自動檢測顯示產品對位情況及焊接位置補償。減少焊接不良和保證焊接精度。
穩定性好;國內新型電源控制技術,時間精度高,輸出穩定。定電壓輸出,閉環反饋,保證焊接部位的一致性。同傳統的儲能電源相比可延長焊頭壽命20-40%。
5.壓力穩定:配合精密壓力機構實現穩定的壓力輸出和自動到壓力焊接。同時忽略產品高低帶來的壓力差變化。
6.適應性廣:可直接焊接ф0.01-ф0.3mm 的漆包線,無需去漆。同時適合各類漆包線焊接行業。
應用行業: 廣泛應用于手機扁平震動馬達焊接、VCM馬達焊接、微型馬達焊接、耳機線圈焊接、揚聲器焊接、受話器焊接、貼片Tcore電感器焊接、貼片變壓器焊接、感應式IC卡焊接、鐘表線圈焊接、模塊等各種帶小線圈電子元器件的生產制造上。
焊接實例








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