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江蘇諾森特hotbar焊接工藝介紹一

發布時間:2020-11-07 11:10瀏覽次數:

Hotbar焊接的原理-系統介紹

通過程序控制電源放電使專用的熱壓頭產生焦耳熱,達到設定的溫度。通過施加一定的壓力使熱壓頭與工件焊接部位充分接觸,傳導一定的熱量使工件錫層融化,然后保壓快速降溫,達到錫層固化連接。
  焦耳熱的公式:Q=I2RT
 

  
 

Hotbar焊接的原理-焊頭的特點


夾持部位:主要起裝夾和導電作用,發熱量低;
支撐部位:主要起支撐和導電作用,同時也需要發熱;
發熱部位:主要起發熱和壓接產品,并使錫層固化成型作用;
加熱片的要求:需要良好的導電性——不浪費電源功率;高阻值材料,可快速通過電流產生的焦耳熱升溫——升溫快;具有快速冷卻的特點——控溫精確,提高效率。依次來看溫度在發熱部位很高。

Hotbar焊接的原理-焊接過程



過程中的幾個必要條件:
1、足夠的溫度:高于錫的熔點。
2、足夠的時間:保證熱量能充分傳遞,并使錫融化。
3、熱傳導系數大:熱量依靠接觸式傳導,接觸的越充分,熱量傳導越快,溶錫越快。保證加熱片良好的接觸工件和一定的接觸力是增大傳導系數的重點。



Hotbar焊接的優點

  • 節能降耗——焊接時通電加熱熔化焊錫或樹脂,熔化后斷電冷卻。
  • 可靠性——在加壓的狀態下直到焊錫凝固,可以得到高信賴的沒有虛焊、浮起的焊接。
  • 速度快——針對多pin焊接一次性焊接完畢,一般時間5-8s完畢。
  • 穩定性——設備焊接穩定可靠,避免人工焊接需要培訓熟練的焊錫工,以及焊錫對人員的健康影響問題。
  • 節省焊錫——Hotbar只需要合適的錫量就可以保證可靠的焊接,避免人工浪費錫絲。
  • 人工無法替代性——針對特殊產品或部位的焊接人工無法焊接,Hotbar可以有效的焊接,如:單面FPC、ACF連接、極細同軸線連接、極小pitch焊接、斑馬紙連接、樹脂鉚接以及狹小空間焊接等。
  • 外觀一致性——Hotbar焊接類似模具式的壓接成型可以保證產品焊接的外觀一致性,無人工焊接的不規律性。
 

Hotbar焊接的缺點

  • 焊頭的保養——焊頭長時間高溫高熱狀態焊錫工作,易出現碳化物積累,及結構磨損,需要定期保養。具體的保養周期依照具體的情況而定(幾百次到幾萬次)
  • 無法加錫——Hotbar只是完成加熱焊接功能,無法對焊接部位的錫量進行處理。需要在焊接產品上預上錫達到足夠。如果需要送錫處理需要另外的送錫裝置處理。
  • 產品的定位——Hotbar焊接機只是一個工具,需要產品定位完善才能方便的焊接。
 

HOTBAR焊接應用